Gestão de ativos no setor de papel e celulose: solução tecnológica ajuda a lidar com a falta de mão de obra

O setor de papel e celulose está em um ciclo de crescimento acelerado, impulsionado pelo aumento da demanda global e pelo avanço das práticas sustentáveis. Mas mesmo sendo um cenário promissor, ainda existe um desafio para a operação de plantas industriais: a escassez de profissionais qualificados para lidar com a complexidade dos processos produtivos e de manutenção. 

A falta de mão de obra especializada não é um problema novo, mas vem se intensificando à medida que a indústria avança tecnologicamente e exige profissionais mais preparados para operar e manter equipamentos de última geração. Relatórios setoriais indicam que muitas empresas enfrentam dificuldades para preencher vagas técnicas essenciais, tornando a manutenção industrial um dos setores mais impactados, principalmente dentro do setor de Celulose. Sem pessoal capacitado, cresce o risco de falhas inesperadas, perda de produtividade e aumento dos custos operacionais. 

Nesse contexto, a tecnologia surge como uma aliada e como um fator essencial para garantir a continuidade operacional. Soluções avançadas de monitoramento e gestão de manutenção permitem que equipes reduzidas sejam mais eficientes, otimizando recursos e garantindo que cada técnico atue onde realmente importa. 

A digitalização da manutenção industrial, impulsionada por inteligência artificial e sistemas integrados, redefine a forma como a indústria lida com a escassez de profissionais, permitindo que plantas operem com máxima disponibilidade, mesmo diante de equipes reduzidas. 

COMO MELHORAR A EFICIÊNCIA DE UMA FÁBRICA DE CELULOSE 

Para suprir a necessidade de equipes reduzidas sem comprometer a eficiência, soluções avançadas e tecnológicas têm elevado o funcionamento de chãos de fábrica do setor de celulose. Essas tecnologias atuam lado a lado com os profissionais, fornecendo dados precisos e orientações para tomadas de decisão mais assertivas. São ferramentas que vão além do simples monitoramento, pois analisam grandes volumes de dados em tempo real, identificam padrões de comportamento dos ativos e antecipam falhas antes que causem impactos significativos. 

Diferentemente das abordagens convencionais, que dependem de manutenções preventivas baseadas em cronogramas fixos, o uso de um Copiloto Industrial permite que as intervenções sejam feitas somente quando necessário e da forma mais eficiente possível. Ou seja, as fábricas acabam reduzindo a necessidade de inspeções manuais constantes e evitando deslocamentos desnecessários das equipes, o que garante um melhor aproveitamento dos recursos disponíveis. 

 

Os principais benefícios dessa abordagem incluem: 

• Monitoramento preditivo contínuo: Análise em tempo real das condições dos ativos para identificar falhas antes que se tornem críticas; 

• Redução do tempo de resposta: Detecção antecipada de problemas evita paradas não planejadas e permite um planejamento mais eficaz das intervenções; 

• Otimização da alocação de recursos: Técnicos são direcionados apenas para ativos que realmente precisam de manutenção, reduzindo o desperdício de tempo e materiais; 

• Decisões baseadas em dados: Insights acionáveis gerados por inteligência artificial eliminam a necessidade de decisões baseadas apenas em experiência ou suposições; 

• Aumento da vida útil dos ativos: Com manutenção orientada por dados, as máquinas operam em melhores condições, reduzindo desgastes prematuros. 

COMO FAZER ESSA INTEGRAÇÃO COM O COPILOTO INDUSTRIAL 

No cenário de escassez de mão de obra dentro do setor de celulose e uma busca ativa por mais eficiência, a Tractian surge como o Copiloto Industrial definitivo quando se trata de manutenção industrial, sendo a solução ideal para uma gestão inteligente de ativos. Sua tecnologia permite que equipes reduzidas operem com máxima produtividade, reduzindo a carga de trabalho manual e garantindo monitoramento contínuo e decisões automatizadas. 

A base dessa transformação está no monitoramento preditivo, que acompanha continuamente o desempenho dos ativos, analisando dados em tempo real para antecipar falhas antes que elas se tornem problemas críticos. Em vez de depender de inspeções manuais ou manutenções programadas sem critério técnico, as equipes são direcionadas apenas para os equipamentos que realmente necessitam de intervenção, garantindo um uso mais inteligente dos recursos disponíveis. 

Com esse nível de automação e inteligência, a indisponibilidade dos ativos é reduzida, as falhas são corrigidas ainda em estágios iniciais e a confiabilidade da operação aumenta. Além disso, a capacidade de identificar padrões de comportamento e tendências de degradação permite que ajustes operacionais sejam feitos de forma mais assertiva, prolongando a vida útil dos equipamentos e reduzindo desperdícios. 

Mas monitorar é só uma parte do processo. Para que a manutenção seja realmente eficiente, é essencial que a gestão dos ativos e das ordens de serviço esteja alinhada com essa abordagem. O Copiloto Industrial também atua nesse nível, garantindo que as equipes tenham total visibilidade sobre o que precisa ser feito, quando e com quais recursos, tudo isso em uma plataforma CMMS integrada. 

Ao centralizar as informações de manutenção em um ambiente único e integrado, as tarefas podem ser organizadas e priorizadas com base em critérios de criticidade e impacto operacional, eliminando o retrabalho e melhorando a alocação de tempo dos técnicos. Além disso, processos que antes demandavam registros manuais e planilhas descentralizadas passam a ser automatizados e proporcionam um fluxo de trabalho mais ágil e estruturado. 

Veja como um CMMS pode transformar a gestão de ativos da sua indústria.