Nova fábrica da LD Celulose atende às demandas de celulose solúvel sustentável

A LD Celulose, joint venture entre a Lenzing – uma empresa austríaca – e a brasileira Dexco, investiu cerca de US$ 1,38 bilhão em uma nova fábrica de celulose solúvel. A unidade possui capacidade de produção de 500 mil toneladas de celulose solúvel por ano, além de gerar 144 MW de energia limpa. A fábrica foi projetada para ter uma grande eficiência energética e entregará mais de 50% da eletricidade gerada para a rede pública como energia renovável. As fibras de celulose especiais produzidas na LD são usadas na indústria têxtil e geram tecidos inovadores, sustentáveis e altamente tecnológicos.

Com a nova fábrica de celulose no Brasil, a Lenzing está fortalecendo seu próprio suprimento de celulose solúvel, o que também aumenta suas fibras especiais. A produção é exportada para as fábricas da Lenzing, onde a celulose solúvel é transformada em fibra têxtil com baixo impacto ambiental.

ELEVAÇÃO DA PRODUÇÃO

A planta entrou em operação de acordo com o cronograma, e o primeiro fardo foi produzido em abril de 2022. Após a partida inicial, a planta passou pela fase de ramp up.

“Considerando todas as circunstâncias externas, estou orgulhoso com o trabalho das nossas equipes de projeto da LD Celulose e da Valmet, assim como dos nossos subcontratados, e por termos alcançado uma partida bem-sucedida. Neste projeto, assim como em todos os novos projetos de fábricas de celulose, existe um período de ramp up após a partida. Durante este período, todos os processos da fábrica são ajustados para atingir operações normais e capacidade nominal”, explica Pekka Rikkinen, diretor de Projetos da Valmet.

COLABORAÇÃO INTENSA PARA SUPERAR OS DESAFIOS DO PROJETO

O projeto foi iniciado no final de 2019 e o trabalho de base começou em 2020. Isso significa que o projeto foi executado quase completamente durante a pandemia global de Covid-19. Por conta disso, existiram desafios adicionais para a execução do projeto como restrições de viagem, desafios globais de logística e falta de componentes.

“A Valmet provou ser uma parceira flexível ao atender diversas demandas e obter o resultado esperado no prazo estabelecido. O gerenciamento de ativos e a colaboração durante o projeto contribuíram para esse sucesso”, afirmou Silvio Costa, diretor de Projetos da LD Celulose.

Fernando Scucuglia, diretor de Celulose e Energia da Valmet na América do Sul, ressaltou: “Durante a fase de negociação, tanto a Valmet quanto a LD Celulose apresentaram ideias e propostas inovadoras. Durante o projeto, a relação de confiança entre as empresas aumentou, possibilitando a tomada de ações corretas, mas difíceis, nos momentos necessários”.

“Desde o início, nós levamos muito a sério a pandemia e fizemos planos para mitigar seus impactos. Como grande parte do trabalho foi realizada remotamente, reuniões sistemáticas de acompanhamento foram ainda mais importantes do que o normal para garantir a resposta a quaisquer desvios. Nós tivemos alguns desafios logísticos com entregas da China, mas conseguimos mitigar os atrasos fazendo alterações no site. E, ao aumentar o número de pessoas no site, conseguimos executar o trabalho de comissionamento mais rápido do que o planejado”, afirmou Rikkinen.

“Esses dois anos de trabalho exigiram muita confiança, cooperação e comunicação entre as equipes da Valmet e da LD Celulose, assim como uma atenção especial ao planejamento e programação. E mesmo frente a este cenário desafiador, a execução do projeto foi um sucesso”, disse Guilherme Mendonça, gerente de Projetos da Valmet.

“O sucesso foi possível por conta da nossa forte presença local no Brasil e do suporte necessário das equipes nórdicas de tecnologia de processos. Nós estávamos até mesmo preparados para o comissionamento remoto com o cliente, mas, felizmente, isso não foi necessário”, concluiu Rikkinen.

TECNOLOGIA LÍDER PARA UMA PRODUÇÃO SUSTENTÁVEL

A fábrica da LD Celulose é uma das fábricas mais produtivas e com maior eficiência energética do mundo e as tecnologias de processo fornecidas pela Valmet desempenham um papel fundamental na transformação de recursos renováveis em celulose solúvel.

“A linha de secagem de celulose inclui novos recursos para torná-la flexível, com maior eficiência energética e maior segurança e intuitividade para o usuário. A estrutura da máquina de secagem é feita principalmente de aço inoxidável, o que impede reações geradas pelo aço carbono nesse tipo de processo sensível. Com seu novo design, a cortadeira da Valmet possui uma calha de remoção de refugo para menor manutenção e um novo tipo de cobertura de cortadeira cruzada para maior segurança. No total, a linha foi projetada para lidar com os requisitos especiais da celulose solúvel”, contou Jukka Leino, gerente de Tecnologia e P&D da linha de negócios de Processamento de Madeira e Celulose da Valmet.

“O tratamento de cristalização de cinzas da caldeira de recuperação é especialmente ajustado para a produção de celulose com base em eucalipto e caldeira de recuperação de alta potência. Nós fornecemos uma solução para a LD Celulose na qual o cristalizador de cinzas foi combinado com a recuperação de vapor MVR. Essa é uma solução com eficiência energética e torna o processo independente das outras fontes de vapor da fábrica”, explicou Martin Wimby, diretor de Tecnologia e P&D da linha de negócios de Recuperação da Valmet.

“Nossas plantas de evaporação sempre são personalizadas para as necessidades do cliente. Nós projetamos uma solução para esse projeto usando as tecnologias Tubel e Tube para determinar o investimento ideal e os custos operacionais, assim como garantir a boa disponibilidade e durabilidade mecânica”, ressaltou Fredrik Kall, diretor da unidade de tecnologia de Evaporação, Cinzas e Bio da Valmet.

AUTOMAÇÃO INOVADORA E PREPARADA PARA O FUTURO

As tecnologias de automação da Valmet oferecem suporte à produção sustentável da LD Celulose. O sistema de automação Valmet DNA é usado em toda a fábrica e oferece uma integração única com as tecnologias de processo, incluindo analisadores e soluções de Internet industrial da Valmet, como o suporte remoto do Performance Center. Isso permite a otimização do consumo de produtos químicos, energia e matéria-prima. Uma inovação adotada nesse sistema é a virtualização do sistema, com dois clusters para a conexão virtual de todas as máquinas e sistemas que envolvem a operação da fábrica em um mesmo hardware.

Para garantir o gerenciamento seguro e eficiente da nova planta, assim como a qualidade do treinamento dos operadores no início da operação, a empresa investiu em simuladores para 14 áreas de processo, do começo ao fim da produção. Os simuladores também abrangem tratamento de água, tratamento de água para caldeiras, tratamento de efluentes e turbinas.

A tecnologia de simuladores da Valmet é essencial para ajustes da produção e experimentos operacionais. Os simuladores também ajudam com a otimização durante a operação, permitindo que os operadores sejam treinados em qualquer estágio e possibilitam que os ajustes de produção e os experimentos operacionais sejam simulados a qualquer momento.

Tudo isso está de acordo com o compromisso da LD Celulose de implementar processos mais eficientes e otimizados que se concentram na segurança e na excelência de suas equipes operacionais.