Celulose no BrasilNotícias

Tempo de inatividade não planejada custa US$ 125 mil por hora, revela pesquisa da ABB

Pesquisa global destaca a relação próxima entre tempo de operação e confiabilidade, enfatizando a importância de estratégias de manutenção eficazes e relacionamento com parceiros de serviço

De acordo com a nova pesquisa “Value of Reliability”, ou Valor da Confiabilidade, da ABB, mais de dois terços das empresas do ramo industrial sofrem paradas não planejadas pelo menos uma vez por mês, custando às empresas mais comuns cerca de US$ 125 mil por hora. Apesar disso, 21% das empresas pesquisadas ainda dependem da manutenção do tipo reativa.

A pesquisa, conduzida pela Sapio Research em julho de 2023, coletou globalmente respostas de 3.215 tomadores de decisão da área de manutenção de plantas nos setores de geração de energia, plásticos e borracha, petróleo e gás, energia eólica, produtos químicos, ferroviário, serviços públicos, marítimo, alimentos e bebidas, água e saneamento e metalurgia. Isso faz parte de um relatório que oferece insights sobre como as empresas gerenciam atualmente a manutenção e como podem reduzir o tempo de inatividade não planejada.

Os resultados demonstram a importância da confiabilidade e manutenção do equipamento. 92% relataram que a manutenção aumentou o tempo de operação no último ano, sendo que 38% indicaram uma melhoria de pelo menos um quarto. Além disso, três quartos dos entrevistados afirmaram que a confiabilidade impacta positivamente a reputação de seus negócios e desempenho financeiro, ajudando-os a cumprir obrigações contratuais, evitar desperdícios e garantir negócios recorrentes. A confiabilidade foi classificada pelos entrevistados como a principal prioridade na aquisição de novos equipamentos.

Olhando para o futuro, 60% planejam aumentar seus investimentos em confiabilidade e manutenção nos próximos três anos, sendo que um terço planeja aumentar os gastos em mais de 10%. Nove em cada dez entrevistados demonstraram interesse em acordos de manutenção com base em resultados. Como isso, os operadores pagam aos parceiros de serviço com base nos resultados alcançados, como aumento do tempo de operação ou eficiência energética. Isso resulta em uma entrega de serviço eficiente e eficaz, com fluxo de caixa previsível.

Ao falar sobre os resultados da pesquisa, Ricardo Nezi, gerente da área de Servicos da ABB Motion no Brasil, destaca: “Não existe uma duração típica para uma parada de produção, mas temos que considerar uma com duração de um dia útil de oito horas – com base na taxa horária média, isso custaria um milhão de dólares para uma empresa. Com isso em mente, as indústrias devem buscar um avanço com uma abordagem de manutenção ‘reativa’ de alto risco para uma estratégia de longo prazo com base em resultados. Isso irá melhorar a confiabilidade, a reputação do negócio, a competitividade, irá reduzir os custos e proporcionar tranquilidade – capacitando as empresas a se concentrarem em sua principal competência”.

Esse novo modelo de manutenção com base em resultados irá ajudar as empresas industriais a atenderem às metas e regulamentações de emissões que estão por vir, enquanto o mundo luta contra as mudanças climáticas. Além disso, ajudará a reduzir a lacuna de habilidades na indústria à medida que técnicos experientes se aposentam.

Fonte
ABB
Mostrar mais

Deixe um comentário

O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *

Botão Voltar ao topo