Veracel utiliza sistema inovador para automatizar cadeia logística de celulose

Para otimizar o transporte da celulose, que vai da linha de produção até o terminal marítimo, incluindo diversas etapas e paradas para conferência, a Veracel Celulose implantou uma ferramenta tecnológica que automatiza a cadeia logística por meio de câmeras com leitura automática das cargas na produção e no embarque.

Na prática, isso significa a adoção de um sistema que permite uma leitura automática a partir de câmeras com reconhecimento de imagens instaladas na produção e no embarque das cargas, que saem da fábrica da empresa em Eunápolis (BA) com destino ao Terminal Marítimo de Belmonte.

A tecnologia RFID, que usa radiofrequência para identificar, contar e rastrear produtos, permite também a liberação automática dos caminhões nas portarias e o direcionamento do veículo dentro do terminal, evitando manobras desnecessárias. O sistema pode ser utilizado ainda em sua versão mobile, eliminando a necessidade de computadores de bordo nas empilhadeiras e reduzindo custos para a empresa.

“Essa automatização do processo da logística de celulose está diretamente ligada à estratégia de inovação da Veracel e veio para modernizar completamente nosso trajeto da celulose, trazendo muito mais agilidade e ainda otimizando o tempo das equipes, que agora podem se dedicar a atividades mais complexas, enquanto as operacionais são cobertas pela tecnologia de automação”, destaca Marlon Santos Sousa, coordenador de Logística da Veracel.

A iniciativa foi criada pela fabricante de celulose após a realização de benchmarkings com companhias de outros setores. “A ferramenta foi pensada de forma customizada para as necessidades da Veracel e, além de todos os ganhos de eficiência gerados por sua implementação, a inovação ainda passou a oferecer dashboards completos e atualizados sobre a cadeia logística da operação, sempre à disposição das equipes”, complementa Rômulo Roberto Andronhuc, gerente de Tecnologia da Informação da Veracel.

O processo de direcionamento do produto também foi automatizado por meio de algoritmos inteligentes, dispensando a necessidade do serviço humano nessa função. No caso das poucas etapas de carregamento e descarregamento que não podem ter a leitura automatizada pelas câmeras, elas serão feitas por coletores de dados móveis, gerando mais agilidade também nesses momentos de conferência pelo operador.

Agora, as equipes do projeto pretendem otimizar e aprimorar ainda mais o processo para que ele aconteça de forma 100% automatizada no futuro.